| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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| 應用領域 | 文體,電子,印刷包裝,紡織皮革 | | |
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一、原理：
35K超聲手持點焊設備的原理是利用高頻電能將能量轉換成機械能，通過振動頭將機械能傳遞到被加工材料上，從而實現材料的點焊、熔接、剪切等加工過程。
超聲手持點焊設備是一種利用超聲波震動產生的熱能來實現金屬材料的點焊連接的設備。其原理如下：
1. 超聲波發(fā)生器：設備內置超聲波發(fā)生器，它產生高頻電信號。
2. 換能器：超聲波發(fā)生器將高頻電信號傳遞給換能器，換能器將電能轉化為機械振動。
3. 觸發(fā)按鈕：使用人員通過觸發(fā)按鈕控制超聲振動的開始和結束。
4. 焊接頭部：超聲振動通過焊接頭部傳導到工件上。焊接頭部通常由一個振動錐和一個焊接模具組成。
5. 材料接觸：焊接頭部與要焊接的材料接觸，并施加一定的壓力。
6. 超聲振動傳導：當超聲振動傳導到接觸面時，會產生摩擦熱，使接觸面溫度升高。
7. 材料熔化：由于高溫和壓力的作用，接觸面上的材料開始熔化。
8. 振動停止：當達到所需的焊接時間后，釋放觸發(fā)按鈕，停止超聲振動。
9. 冷卻固化：在振動停止后，焊接部位開始冷卻，在冷卻過程中，熔化的材料重新凝固，形成堅固的焊接連接。
因此，設備通過超聲波振動產生的摩擦熱來實現金屬材料的點焊連接。
二、操作步驟：
1. 發(fā)送器產生高頻電能，將電能轉換成機械振動能量。
2. 振動頭將機械能傳遞到加工材料上，產生高頻振動。
3. 高頻振動將加工材料表面的氧化層剝離，使粘結面暴露在空氣中。
4. 加工材料表面的粘結面互相摩擦，產生熱能。
5. 熱能使加工材料表面熔融，形成焊接點或剪切點。
6. 發(fā)送器停止工作，振動頭停止振動，焊接或剪切完成。
三、技術參數：
1. 產品型號：GBS-UWP08Z
2. 最大功率 (VA)：1000
3. 超聲波頻率(KHz)：35
4. 輸入電壓(V)：220
5. 輸入頻率(HZ)：50/60Hz
6. 發(fā)生器尺寸(mm)：長340*寬230*高100
7. 產品重量(Kg)：6
8. 模具選擇：可更換
9. 發(fā)生器類型：智能數控
10. 功率調節(jié)：10%~100%
11. 發(fā)生器操作方式：觸摸屏控制
12. 模式選擇：外控/點焊/時間
13. 換能器散熱方式：風扇
14. 語言切換：中文/英文
四、應用領域：
35K超聲手持點焊設備可以應用于多種材料的加工，包括塑料、金屬、纖維素等。它具有操作簡便、加工速度快、無污染、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，是現代工業(yè)中常用的加工設備之一。
五、 優(yōu)勢：
1、穩(wěn)定性高：數字電箱自動跟蹤諧振頻率，調整輸出頻率以匹配手持設備，一旦發(fā)現、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內完成。
2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。
3、質量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。
4、操作簡單：超聲焊接非常容易實現自動化，只要設置好焊接參數，便可進行焊接，不需要預熱，也不需要清潔等前后道工序。
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